由于余热锅炉的高温腐蚀问题都是因为过热器高温腐蚀问题产生，因此解决余热锅炉中过热器高温腐蚀的原因才是降低余热锅炉高温腐蚀的根本。想要有效改善过热器高温腐蚀就必须要从这五个方面入手：

1、减少氯化物的生成量

在垃圾焚烧过程中，会产生大量的氯化物气体，烟气中氯化物气体的浓度越大，就会使过热器金属管壁的高温腐蚀问题越加严重。因此，在余热锅炉停止工作后及时置换炉管内的氯化物腐蚀性气体，另外封闭余热锅炉的人孔和其它外界通道，是炉管处于相对干燥的环境中。

2、降低过热器管壁的温度

余热锅炉过热器管壁温度过高，是导致高温腐蚀的原因之一。而且温度越高，过热器管壁腐蚀情况就越加严重。因此，降低过热器管壁温度是最有效的方法之一。目前，降低过热器管壁温度，一般都是通过改进焚烧炉余热锅炉过热器的结构来达到目的。

(1)加对流受热面

在高温过热器前布置对流管束，使进入过热器区域的烟气较为均匀，不产生偏流，以避免局部的高温腐蚀。另外，适当增加可能处于腐蚀温度区的管壁厚度，也可延长受热面的寿命。

(2)有效的清灰手段

除了控制氧量和选择合适的过热器材料外，有效的清灰手段对过热器高温腐蚀也有着重要的影响。一般状态下，锅炉受热面在运行时表面都覆盖着飞灰沉积附着层。附着层由浸润性内层和外层组成。内层是已形成的金属氧化膜，为致密性结构，牢固地附着在金属壁上，而外层是较为疏松的沉积物，与烟气成分相似。致腐气体化合物可通过附着层中的熔池不断地侵蚀管壁，由熔盐对氧化膜进行腐蚀，使反应向基体深入。如能及时有效地去处管壁的积灰，将会减缓高温腐蚀的现象。

3、过热器材料的选择

鉴于锅炉蒸汽温度的不断提高(450℃或 485℃)，高温过热器的材质拟采用 TP347H(08Cr18Ni18NBFG)，该材质为铌稳定的奥氏体钢，具有较好的抗晶间腐蚀性能、较高的持久强度、良好的组织稳定性和抗氧化性能。最高可耐温 650℃，最高抗氧化使用温度可达 850℃，因此具有良好的抗高温腐蚀能力。

4、在炉管表面进行防腐蚀喷涂处理

通过选择有效的喷涂材料，对余热锅炉过热器炉管进行防腐蚀喷涂处理，能延长过热器的使用寿命。目前最常见的是热喷涂耐腐蚀金属涂层。通过喷涂防腐蚀金属涂层可以有效防止炉管与腐蚀物质间的反应和作用，从而起到对过热器管道的保护作用。当然，由于金属涂层也有一定的使用寿命，但使用过程中也会因为各种原因被腐蚀，因此，一定要定期的，重新对管道进行防腐蚀金属涂层处理。

5、氧量控制

有研究表明，造成垃圾焚烧锅炉高温腐蚀的重要原因是烟气中的各种氯化物对金属管壁的侵蚀。氯化物的主要来源是垃圾各组分中的挥发性氯，这是由于随着人民生活水平的不断提高，塑料制品及塑料包装材料在垃圾中占的比例不断增加的结果。垃圾中的合成树脂类如聚氯乙烯(PVC)、人造橡胶、人造革、泡沫塑料(苯乙烯)等含有较多的有机氯化物，而厨房垃圾则含有氯化钠、氯化钾和氯化镁等无机氯化物，造成了烟气中的各种有机氯和无机氯浓度提高，使得锅炉的受热面发生高温腐蚀现象。