燃气锅炉所用水管系统的技术要求

1、根据设计方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、炉膛容积、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、炉膛出口烟气温度等。以确保燃烧完全、炉内温度场均匀。并保证锅炉出口两侧烟温差不大于30℃。

2、燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。

3、炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、后、左、右各3个回路。

4、对水冷壁管及鳍片进行温度和应力验算，保证在锅炉启动、停炉等各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用温度，应力水平低于许用应力。使用寿命保证不低于30年。

5、水冷壁的制造严格保证质量，从管子材料的入厂检查、制作、焊接均按国家有关标准严格检验及无损探伤，保证没有一根管子、一条焊缝出现质量问题。在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

6、锅炉设膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件尽可能在厂内制造完成，必须在工地安装施工的，在卖方代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟。

7、水冷壁上设置有必要的观测孔、热工测量孔、炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔和两个炉膛工业电视安装孔。

8、水冷壁排污点设在各循环回路的最低点，保证水冷壁管及集箱内的积水能放空，采用电动阀门。

9、水冷壁与炉底结合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀且不漏风。

10、燃烧室看火孔的布置便于运行人员观察炉内各燃烧器出口燃料的着火情况;人孔门布置在便于检修人员进入的位置。