我国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。诞生了多种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。最近，新疆一家水泥厂购买了龙8股份2台水泥窑余热锅炉，小编听我司销售人员说，客户是对比了好几家锅炉厂才决定购买我们公司的水泥窑余热锅炉。以下是典型的水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程图：

1. 废气回收系统：将水泥窑排放的高温废气通过管道送至余热锅炉中进行热交换。

2. 余热锅炉：将废气中的热量传递给循环介质(水或蒸汽)，使其加热并产生蒸汽输出到汽轮机组中发电。

3. 污染物净化系统：对废气进行净化处理，以达到国家排放标准。

4. 水循环系统：将冷却水经过冷却器冷却后再循环使用，并通过进出口阀门调节水流量和压力。

5. 蒸汽循环系统：将余热锅炉产生的蒸汽送至汽轮机组中发电，然后重新循环使用。

6. 发电机组：将汽轮机组产生的机械能转化为电能，并通过变压器升高电压，输出到电网中供电。

在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的余热锅炉类型、控制方式和参数设计，以实现最大的能源回收效益和经济效益。同时，需要注意安全生产和环境保护，采取相应的安全措施和监测方法，确保系统的稳定运行和排放达标。

余热锅炉可以利用工业中制造的多种废气、废料以及可燃物质制造的热量将水加热到一定温度，可以用来供暖，供热和发电等。余热锅炉分好几种，水泥窑锅炉和玻璃窑锅炉就是其中的两种，同为余热锅炉它们都可以用在水泥厂吗?二者之间有什么区别吗?

水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程图，2015年9月，龙8的蒙古国15FKS项目正式进入安装阶段。该项目设备是龙8与南京凯盛设计院合作，作为当地中标世界银行的水泥厂发电项目的重要设备之一，与另外两台余热锅炉携手供热发电。

因为窑头和窑尾的废气温度较低，采用纯低温余热进行发电，对装备和系统技术的要求较高。国外对于利用水泥窑低温余热进行发电的技术及装备的研究与开发从上世纪六十年代即已开始，到七十年代中期，无论是热力系统还是设备都已进入应用阶段。据我们所知，技术较为成熟的是日本的几家公司(如川崎公司)，他们开发研制的余热锅炉及中、低品位的混压进汽式汽轮机，经数十个工厂多年运转实践证明，技术成熟可靠并具有很大的灵活性。宁国水泥厂纯低温余热发电系统就是日本川崎公司的技术和装备的应用工程。

水泥厂余热发电余热锅炉工艺流程图，广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃，过热器出口设计烟温310℃，额定蒸汽量20t/h，进口蒸汽温度210℃，出口蒸汽温度450℃。设备投运2年以来，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰非常严重，该过热器有上下两层受热面，下层为光管，上层为鳍片管。运行2年半后，烟气温度因为积灰提高了15℃。每次停炉检查都需要人工清理。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情况。

结束语：在工业生产中，大量的余热以多种形式排入大气，造成了严重的能源浪费和环境污染。特别是中低温350℃以下的余热，虽然其品位较低，但数量很大。因此，余热回收利用具有重要的现实意义，已成为节能领域的一个重要研究课题。为了提高系统的整体性能，首先要对余热锅炉进行改造，使余热锅炉在换热过程中的不可逆损失降到最低。所制造的高温过热蒸汽进入汽轮机发电，发电机的出力可为水泥厂自身供水。在污泥生产线和厂区生活用电量方面，积极实施节能减排措施。