安装新ГТЭ-160燃气轮机并利用现有的П-90余热锅炉导致在冷凝工况下汽轮机功率减少4.5～12.5MW，余热锅炉蒸发器图片。但是，在余热锅炉和ГТЭ-160一起工作时，蒸汽过热器和高压蒸发器的子应用更稠密散热片，允许在15℃外部空气中在冷凝工况下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代现有V-94.2燃气轮机，在余热锅炉高压回路受热面同时改造的情况下，西北热电站1号动力机组的功率没减少。

焦化余热锅炉由省煤器和蒸发器两部分组成。省煤器部分采用了逆流布置即工质与烟气流向相反，而蒸发器段则采用顺列布置形式以此来提高传热温压。除此之外，龙8会在焦化炉尾部配套余热锅炉，这样可以有效降低烟温，回收烟气余热和保护环境。

常见的余热锅炉蒸发器形式包括板式、管式、旋风式等多种类型，它们在结构和形态上都略有不同，但基本的工作原理和应用场景都类似。

通常余热锅炉由省煤器、蒸发器(对流管束)、过热器以及联箱、锅筒、空预器、钢架平台扶梯、阀门仪表、炉墙等本体部件，很多行业中余热锅炉不配备空气预热器。

在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。

余热发电锅炉型式及主要参数的选择，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉补充水接人除氧器，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和补充水进行除氧。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热，制造的饱和蒸汽与水的混合物通过上升管回到中压汽包，经过汽水分离器分离出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器，加热制造过热蒸汽。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统

双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策，余热锅炉蒸发器图片。