我不能提供管壳式余热锅炉的图片或图纸。管壳式余热锅炉是一种常见的余热回收设备，其结构特点为将废气通过管子(通常为钢管或铜管)中流动，在管子外包覆一个金属壳体，通过壳体和管子之间的热交换实现余热回收。在具体设计时，壳体和管子的数量、排列方式、材质等会有所不同，以适应不同工况下的要求。如果您需要获取管壳式余热锅炉的详细图纸或技术参数，请联系相关厂家或设计单位进行咨询。

管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)制造蒸汽，并使烟气温度降低。通过由汽包和卧式挠性固定管板管壳式锅炉所组成的余热锅炉，形成高温工艺气体在管内流动，水在馆外的锅壳中流动，热量通过罐壁传递给管外的水，这样的结构类似于管壳式换热器。

废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用，管壳式余热锅炉图纸。

因为余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可为以下五类：1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉;2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉;4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉;5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。

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其次是余热锅炉的生产工艺，这就是出现那种现象的主要原因。不同余热锅炉厂家生产余热锅炉的生产工艺完全不一样，余热锅炉的设计图纸也是不尽相同，即使所生产余热锅炉的吨位都是一样的。比如说余热锅炉的进烟口和出烟口，上进下出和下进上出的生产工艺钢材消耗量就是不一样的。

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