余热锅炉的热效率测试是为了确定该设备的能源利用效率，通常需要采取一些实际测试方法来进行。以下是几种常见的余热锅炉热效率测试方法：

1. 燃气分析法：通过对燃烧产生的废气进行化学分析，计算出各种气体的含量和热值，从而确定热效率。

2. 直接测定法：将热水或蒸汽流经一段长管内，通过测定进、出口温度、流量等参数，计算出热传递量，从而确定热效率。

3. 间接测定法：基于锅炉进入燃料的热值和排放废气温度及流量的测量数据，计算锅炉的热效率。

4. 综合测定法：结合上述几种方法共同使用，以达到更加精确的热效率测试结果。

在进行余热锅炉热效率测试之前，需要事先进行设备的检查和维护，以确保各种配件和设备处于正常工作状态。同时还需确保测试所用的仪器设备精度高、准确度好，并严格按照操作规范和测试方法进行。完成测试后，需要对测试结果进行分析和评估，及时发现和解决问题，并作出相应的调整和优化，以提高锅炉的热效率和能源利用效率。

余热锅炉热效率测试，在《高效节能锅炉推广目录(第一批)》当中，龙8股份型号为QXX116-1.6/130/70-H的116MW循环流化床热水锅炉以高达91.98%的测试热效率，居于国家首批高效锅炉推广目录的第一名，领先”榜眼“0.2%。其实龙8生产的节能环保锅炉不仅仅有循环流化床锅炉，还有链条炉排锅炉、生物质锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等9大系列200个品种的高效环保锅炉设备，型号齐全，品质优越，广泛适用于制造业、采矿业、电力热力行业、建筑业等多个行业领域。

燃气锅炉的节能效果不仅与燃烧效率、保温效果有关，还与排烟热损失密不可分。当锅炉燃料燃烧后的热能未被充分吸收时，部分热能随尾气排出，造成大量的热能损失。因此，如何充分利用锅炉烟气余热是燃气锅炉重要技术之一。龙8锅炉作为锅炉行业的标杆型企业，一直将节能环保技术作为研发重点，并取得显著成果。为充分利用排烟温度，龙8锅炉技术人员认真总结经验，深入分析研究，创新设计了冷凝型、空气预热型、余热锅炉型等多种节能燃气锅炉系统方案，来满足不同工况用户的差异化需求。经能效测试，龙8节能燃气锅炉热效率高达98%以上，优于国家能效标准。

能效测试是指按照国家相关法律法规对锅炉进行运行工况下一系列参数的测量记录，并进行计算得出锅炉热效率。能效测试的目的是加强锅炉的设计、制造及运行管理，提高锅炉运行的能效水平。锅炉能效测试报告覆盖产品多，内容广。锅炉能效测试报告覆盖多种燃料的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉，但锅炉能效测试报告覆盖中，不适用于余热锅炉。

走进双良锅炉公司办公大楼，有两面墙总能深深吸引笔者的目光，左面墙上是锅炉公司5000多家战略客户图片，右面墙上是锅炉公司成功申报的100多项国家专利。相关资料显示，公司从1998年开始生产首台4吨的燃油燃气锅炉，到2010年生产出首台燃油燃气锅炉75吨散装，十余年间公司先后生产出燃油气锅炉(卧室内燃)、燃油燃气整装式水管锅炉、小容量高参数系列整装式水管锅炉、燃油燃气70吨钢铁行业的余热锅炉、燃油燃气锅炉(高效冷凝)等具有鲜明自主创新特色的环保锅炉，因为其炉体结构优化、受热面积大、热效率高、使用寿命长等特点，受到客户的高度认可和一致称赞。

水泥窑余热锅炉的热源来自水泥窑窑尾排出的烟气，其烟温较低，粉尘含量大，运行中对受热面的磨损较严重，余热锅炉热效率测试。针对这个矛盾，同时为了防止积灰，提高锅炉热效率，达到实现锅炉安全、稳定运行的目的。龙8水泥窑余热锅炉结合实际运行情况及其具体结构特点，在整个布置和设计中采取相应有效措施，锅炉受热面采用厚壁光管，从而组织起更为有效的烟气流场，加强换热，并且能在较大程度上减轻磨损，延长检修周期，保证锅炉有较长的使用年限。