钢铁行业烧结余热锅炉是一种专门用于回收烧结机废气中的余热的设备，其工作原理基本上与其他类型的余热锅炉相似。其主要包括以下几个部分：

1. 烧结机排放系统：在烧结过程中，烧结机会产生大量的高温废气，这些废气通过排放系统被送入余热锅炉。

2. 余热锅炉传热管道：余热锅炉内部装有一系列传热管道，介质流经这些管道时，烧结机排放中的高温废气中的余热被传递给介质，并使介质受热。

3. 待加热介质：余热锅炉内的待加热介质可以是水、蒸汽或其他介质，该介质在经过余热锅炉内的传热管道后受热，成为高温水或蒸汽。

4. 动力设备：经过余热锅炉升温的介质可以连接到动力设备(例如涡轮发电机)上，以产生电能供应给其他设备使用。

5. 排放系统：介质在流过余热锅炉内的传热管道后，其温度会降低，将剩余的热量排出系统。

总之，烧结余热锅炉采用传热技术，将废气中的余热回收转化成电能或其他形式的动力使用。其主要优点是能够实现废气减排、节能和资源利用，可以大大提高企业的生产效率和经济效益。

余热锅炉工作原理，燃油、燃气、燃煤、燃生物质产高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气;动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。1—烧结机;2—主电除尘器;3—环冷机;4—主排除尘器;5—主排余热锅炉;6—主排引风机;7—环冷除尘器;8—环冷余热锅炉;9—环冷引风机;10—储水箱;11—补充水泵;12—除氧器;13—锅炉给水泵;14—备用风机

烧结余热锅炉的工作原理，龙8股份的钢铁厂烧结机余热回收锅炉是专门针对钢铁行业的烧结机和冷却机进行余热回收的立式锅炉，过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。并且也成功解决了余热锅炉目前出现的积灰、磨损、漏风等问题，在降低烧结机和冷却机工作的能够的同时，更能够促进能源节约，符合时代发展的主题。

在目前的钢铁企业烧结工序中能耗量仅次于炼铁工序，据不完全统计大概占到钢铁企业总能耗的9%到12%。而国内钢铁企业烧结废气余热回收利用主要有三种方式：第一种是将余热锅炉制造的蒸汽用于驱动汽轮机组发电;第二种是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料;第三种是将废烟气通过热管装置或余热锅炉制造蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉。文章将根据作者实际工作，结合理论，就第一种我国的钢铁企业烧结余热发电技术做一阐述。

其实利用钢铁厂烧结机和冷却机余热发电的原理就是通过在烧结机的矿在冷却机上通过鼓风进行冷却，而鼓风的是冷风，经过炽热的烧结矿层和烧结矿进行热量交换，会制造大量的高温烟气，而这些烟气会通过余热锅炉的引风机进入到余热锅炉内部，加热其中的水，并且制造蒸汽带动发电机进行发电。在整个过程中，烟气回收系统功不可没，将烟气回收到余热锅炉的同时，还要避免外界的冷风进入到余热锅炉内部。

其发电的原理是：烧结矿在带冷机或环冷机上通过鼓风进行冷却，底部鼓入的冷风在穿过炽热的烧结矿层时与烧结矿进行热交换，制造大量的高温废气。将这些高温废气通过引风机引入余热锅炉，加热余热锅炉内的水，制造蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机发电。

烧结余热锅炉的工作原理，烧结余热发电大致分为三个系统：烟气回收循环系统、锅炉系统、汽轮机发电系统。基本原理为烧结矿在环冷机由底部鼓风穿过烧结矿层制造高温度气体，将高温度气体导入余热锅炉，锅炉中的水加热制造蒸汽，蒸汽带动汽轮机转动发电机发电，所以余热电站对蒸汽品质要求较高，热量必须连续稳定，热量带来的蒸汽量多，从而带动汽轮机发电也就越多。