湿法保护是指停炉期间用具有保护性的水溶液充满锅炉，以防止空气进行系统的一类保护方法，可以分为以下几种： 

1、碱液法

即采用加碱液的方法，使锅炉中充满pH值达10以上的水溶液，使金属表面钝化，以防止溶解氧对金属的腐蚀。常采用氢氧化钠和磷酸三钠的混合液，停炉时间在三个月以内可用此法。 

（1）、停炉后，首先将锅炉内外的污垢、水渣等清除干净，截堵与外界相连的管路；拆除汽水系统中所有的铜质部件或进行封堵隔离。 

（2）、将氢氧化钠（用量为：4kg/m3）和磷酸三钠（用量为：1.5kg/m3）用软化水或凝结水溶解后加入锅炉内，并用泵将锅炉内的碱溶液循环均匀。 

（3）、最好将炉水加热至105℃左右，以排除水中的氧等气体。然后关闭所有的门孔及阀门并保持无泄漏。

2、保持压力法

如锅炉停运时间较短（一周内），可对锅炉进行充压保养。小容量的锅炉可以利用锅炉的余压（0.05～0.1MPa），保持锅炉水温略高于100℃；

中 、高压锅炉可以在锅炉中充满合格的给水，用给水泵顶压，维持锅炉压力在0.5～1.0MPa左右。

关闭关汽水系统所有阀门，杜绝空气进入锅炉内。为了保持锅炉的压力和温度，可以定期在窑炉蒸发器下生微火，也可以定期用相邻窑炉的锅炉蒸汽进行加热。

如果发现锅炉的压力下降，应及时查明原因，并用给水泵顶压至规定压力。 

3、亚硫酸钠保护法

亚硫酸钠是一种还原剂，在碱性溶液中可以与氧很好的反应，从而防止氧对金属的腐蚀。其方法是在碱液法的基础上添加亚硫酸钠。一般要求保持水中亚硫酸钠过剩量10～30mg/L。 

4、氨水法及氨-联氨法

锅炉停用时间较长使用此方法。锅炉停用后，放尽炉水，拆除或隔离系统中的铜部件，充入用凝结水或给水配制的浓度为700～800mg/L的氨水溶液；或锅炉停用后不放水，直接充入氨水和联氨。使锅炉内水质pH值在10～10.5之间，联氨的过剩量应达到200mg/L。 药液用泵打入系统内，并循环至均匀，待锅炉均匀的充满保护液后，关闭各阀门。停炉期间整个系统应严密无泄漏，以防止空气进入。 

用此方法，当锅炉要重新投入运行时，应将保护液全部排放干净，并进行彻底冲洗。点火后应先从向空排汽门排汽，直到蒸汽中的氨含量小于2 mg/kg时方可送汽，以免蒸汽中的氨浓度过大腐蚀凝汽器铜管。 

5、充氮法

锅炉充氮法可以不放水湿法进行，也可以空锅炉干法进行。由于氮气很不活跃，无腐蚀性，当锅炉充有一定压力的氮气后可以阻止氧气进入。对于结构较复杂的锅炉，有的部位积水不容易放干净，不宜用干法保养，可以用充氮法。

其方法是：停炉前将充氮的管路接好，当锅炉的压力降至0.15Mpa左右时，用氮气瓶经临时管路向锅炉汽包及省煤器等处送氮气。具体要求如下： 

（1）氮气纯度在99％以上； 

（2）空锅炉充氮气时，锅内氮气压力应在0.15Mpa以上；湿法充氮气前最好在锅炉中加入适量的联氨，并用氨水调锅炉水pH值在10以上； 

（3）充氮时，锅炉汽水系统内所有阀门都应关闭，并使锅炉保持严密不漏；若有泄漏立即消除，以免氮气因泄漏而消耗过大和难以维持氮气压力。 

停炉保护方法的选择

停用锅炉的保护，应根据锅炉结构、停用时间及防腐要求等来选择，现将上述各保护方法汇总于下表供参考：