循环流化床锅炉高效运行应具备哪些先决条件? 1、满足要求的足够燃料，燃 料应颗粒度适宜、筛分分布良好。 2、启动料层厚度保持稳定、合理，床 料粒度满足要求，补料及排渣系统应能满足平衡床料要求，保证连续排渣。 3、实际流化风量大千最小流化风量，炉内物料的气固两相流混合均匀，传质传热过程强烈。 4、 风量供应充足，一、二次风分配良好，炉膛出口氧量适当，减少炉内贫氧区。 5、床温适宜，既 能保证燃烧效率，又能实现炉内高效脱硫并减轻 NOX 的原始生成。 6、分离器效率高，物料循环系统能够连续稳定的返料。 7、耐火耐磨层设计良好，材料品质和施工工艺得当，严格按照烘炉曲线烘炉。 8、汽水系统完善，受热面布置 满足热量分配 要求，床温稳定可靠。 9、布风装置阻力特性良好，风帽阻力及其阻力内部分配 适当，杜绝布风不均和漏渣现象。

循环流化床锅炉有哪些主要的磨损区域? 1）炉膛四周水冷壁：密相区耐磨耐火耐磨层、密相区与水冷壁管交界处、炉膛四角区域、炉膛出口烟窗区域、炉膛中部管壁、屏穿墙区域及不规则区域； 2）炉膛内屏下端； 3）布风板及风帽； 4）炉顶受热面； 5）旋风分离器及进出口烟道，立管及返料装置内表面； 6）尾部对流烟道。

循环流化床锅炉磨损的主要危害有哪些?循环流化床锅炉的磨损主要表现在对受热面、耐火耐磨材料及布风板风帽的损害。受热面，不管是水管、汽管、还是风管的磨损，轻者导致热应力的变化，使其受热不均，重者造成爆管或受热面泄漏，严重时导致停炉；耐火耐磨材料的磨损会使耐火耐磨材料脱落，锅炉漏灰、漏风或加重局部受热面磨损，炉膛内耐火耐磨材料脱落会堵塞排渣口，引起排渣不畅或流化不良，分离器内耐火耐磨材料脱落会堵塞立管影响返料器的正常运行；布风装置磨损将导致布风不均、风帽漏渣，严重会引起锅炉结焦，风室堵塞等问题。这些都将在不同程度地影响锅炉正常运行及安全经济性。

循环流化床锅炉运行中炉膛稀相区差压调整时应注意哪些方面?炉膛稀相区差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数，循环流化床锅炉的返料装置分类有哪些？。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的监测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。

循环流化床锅炉的返料装置分类有哪些？，循环流化床锅炉大、小修后应进行哪些试验? 1）FSSS试验； 2）电动门/调节门开关试验； 3）锅炉水压试验； 4）电除尘升压试验、电除尘振打系统试转； 5）锅炉燃油泄漏试验、点火油枪进、退顺序控制试验、点火装置及雾化试验； 6）布风板阻力试验、流化试验、 流化临界风量测定、布风均匀性试验、料层阻力试验、返料器的流化特性试验； 7）锅炉漏风试验； 8）锅炉汽包水位保护动态试验； 9）一、二次风量及高压流化风量和氧量标定； 10）安全门动作（热态）试验； 11）锅炉总联锁试验； 12）风机拉合闸、事故按钮、风机静态联锁试验、风机备用联锁试验、高压流化风机压力联动试验、顺序控制试验、风机试转（风机检修后）； 13）锅炉防磨材料的烘炉（大面积耐火耐磨材料修补后）； 14）冷渣器的排渣特性试验。

循环流化床锅炉的返料装置分类有哪些？

循环流化床锅炉分离器外壳体检修的工艺要点和质量要求有哪些? 工艺要求： 1）检查筒体、锥体、加固筋各拼接焊缝有无开焊情况，循环流化床锅炉的返料装置分类有哪些？。分离器及返料器导向装置有无脱槽现象； 2）检查分离器、返料器壳体、返料系统有无因耐火耐磨材料脱落烧损碳化现象； 3）对焊缝开裂情况应进行加固焊接，焊接执行专门的焊接工艺。