余热发电锅炉型式及主要参数的选择，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气，余热锅炉汽水系统图。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉补充水接人除氧器，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和补充水进行除氧。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热，制造的饱和蒸汽与水的混合物通过上升管回到中压汽包，经过汽水分离器分离出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器，加热制造过热蒸汽。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统上面的图中，主要包括以下部分：

1. 汽水分离器：将锅炉产生的蒸汽与水分离开来。其中，蒸汽从顶部流出，而水从底部排出。

2. 蒸汽出口：将产生的蒸汽输出到需要加热的设备或工艺中进行使用。

3. 水箱进口：用于向锅炉内补充新的水。

4. 烟气通道: 烟气经过余热锅炉后，通过烟气通道排出。

5. 排污阀：将锅炉内积累的污水和杂质排出。

6. 水泵：将锅炉内的水泵送往汽水分离器。

7. 烟气风机：通过烟气风机将烟气送至排气管道中。

以上就是余热锅炉汽水系统的基本构成和流程。其中，汽水分离器是整个系统中最重要的组成部分，它保证了蒸汽能够与水有效地分离开来，以确保正常运行。同时，污水排放和水的补充也非常关键，需要定期进行维护和清洗。

双压系统是采用双压余热锅炉和单级补汽的汽轮机发电系统。该系统按照能量梯级利用的原理，余热锅炉设置两个汽包，在受热面布置上顺着烟气流动同方向依次布置了高压过热段、高压蒸发段、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发段、高压省煤器、低压省煤器，给水泵将除氧水分别升压到高、低压省煤器，进入两个压力不同的汽水循环在余热锅炉中生产两种不同压力的蒸汽：主蒸汽和低压蒸汽。低压蒸汽作为补汽进入汽轮机中部与主蒸汽一起推动汽轮机做功发电。因为采用这种双压结构，AQC锅炉排烟温度能降到90℃左右。

在电站热力系统中，生产高温热水具有特殊意义，它不仅影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度，还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲，为了提高烟气余热的利用量，余热电站设计时，都采取尽可能提高热水出水温度的办法。但是热水温度太高，在输送过程中容易发生汽化，变成汽水混合物，从而影响输送系统的安全性。本文把汽水两相流的概念引入到余热电站热水管道设计中，目的是在确保系统运行安全的前提下，使汽水管道不受防汽化温度的限制和要求，来尽可能多的回收低温废气余热。

按余热锅炉制造的蒸汽的压力等级分类。目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。1.单压级余热锅炉余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。2.双压或多压级余热锅炉余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机，余热锅炉汽水系统图。

大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时制造低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可最充分的把燃气的热能转换成机械功。

锅炉基本尺寸，余热锅炉由锅筒(含内部装置)、水管系统(含蒸发受热面)、过热器(含减温器)、省煤器、烟气空气预热器、汽水管路、钢结构(含平台扶梯)等组成。余热锅炉基本尺寸如表3所示。