锅炉属于大型热能设备，不同的区域不同的行业生产运营都需要锅炉支持和运营。锅炉使用燃料众多，我们所熟知的就有生物质锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、燃煤锅炉、余热锅炉、电锅炉等等。到底选择哪一类锅炉比较省钱是用户较为关心的问题，下面给大家计算一下。

以上就是对3吨-120吨余热锅炉烟气量计算公式的简单介绍，欢迎您在线询问龙8的客服，为您介绍详细的炉子技术参数。如果您还想进一步的了解报价的话，也同样可以询问，同时也可以致电17719888549.

比如说水泥窑余热锅炉，烟气温度在300吨左右，烟气量是20万标方，带入公式中计算，得出最终的烟气需求量是58吨，余热锅炉计算。

入炉烟温低。通常为了不影响生产工业炉的正常操作,余热锅炉房在生产厂房外面单独设置。进烟道拉长,每米烟道温降按4℃计算,25米烟道就降温100℃,热损失很大。所以余热锅炉设计入炉烟温一般在700900℃,而实际只有400600℃。

其实每个地区的供暖面积所对应的锅炉吨位大小都是不相同的，但是大差不差，一般都不会错太多，主要是根据当地的环境气候决定的，如果您需要我们龙8股份帮您计算锅炉吨位的大小，可以随时询问24小时在线客服或者张经理。龙8股份主营的产品有燃油燃气锅炉，燃煤链条锅炉，余热锅炉，流化床锅炉，生物质锅炉，蒸压釜，锅炉辅机等等，如果有需要，欢迎随时来电。

回收窑筒体辐射热用于发电提高能源利用效率。水泥低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出的大量低品位废气余热进行热交换回收，将制造的过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。鲁碧公司根据实际生产状况在5000t/d水泥熟料生产线除氧器前加热交换器进行余热回收。据生产数据统计，每小时水的流量为20000kg，进出口温差25℃，制造热值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg标准煤。因余热发电系统热能转化成电能的效率为30%，同时按全年300d、每天运行24h计算，2013年节煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t标准煤。

1)改造后运行情况。真空除氧系统改造后，凝汽器真空度在改造前后没有变化，基本保证在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果明显，经日常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余热锅炉给水水质标准要求。2)经济效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65阀门1个，DN80阀门2个，管件一批。增加投资0.5万元。但改造后除氧器循环泵停止运转，也不需要对循环水箱进行换水，节水节能，按余热发电年运转7200h计算，年节省电费8.5万元;年节省水费4万元。减轻了污水处理的工作压力，节省了污水处理站的处理费用，有利于节能环保工作的顺利开展，符合公司节能减排的理念。

根据传热系数的计算公式可知，对流管束错列布置时的放热系数要大于顺列布置时的传热系数;烟气横向冲刷对流管束时的传热系数大于纵向冲刷对流管束时的放热系数;烟气流速越大，烟气对流传热系数越大，余热锅炉计算。从增大传热系数以减少锅炉设备成本投入的角度考虑，早期的玻璃窑余热锅炉对流管束部分采用错列布置以及鳍片管，最终因为玻璃窑炉烟气含尘量较大，以及粘性较强，导致余热锅炉清灰困难，管束积灰严重甚至堵塞，严重影响锅炉效率以及使用寿命，同时，因为烟气侧阻力上升，导致自用电率大幅上升。所以，目前的玻璃窑余热锅炉大部分采用横向冲刷、顺列布置的光管对流管束，以保证余热锅炉的长期安全稳定运行。