隧道窑余热锅炉是一种针对隧道窑生产工艺进行设计的余热回收设备。隧道窑是一种传统的陶瓷生产工艺，其采用燃油或天然气等作为燃料，在高温环境下对陶瓷材料进行干燥和烧成。在这个过程中，会产生大量废热和废气，而隧道窑余热锅炉则可以对这些余热资源进行回收和利用。

隧道窑余热锅炉通常包括余热换热器、锅炉本体、烟囱等组成部分。在隧道窑生产过程中，通过余热换热器将废热和废气进行换热，使其传递给余热锅炉本体，并转化为蒸汽或热水等形式，从而实现能源的回收和利用。

龙8生产的三废混燃余热锅炉及吹风气余热锅炉，是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点，龙8发的该行业余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，该余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉整体配套，使生产企业完全实现“两煤变一煤”、“两炉变一炉”，为企业制造巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。

隧道窑余热锅炉，根据该行业余热烟气的特点，我公司开发的化工行业余热锅炉主要有立式和隧道窑卧式两大类自然循环余热锅炉，化工三废混燃余热锅炉是化工行业循环经济的典型节能设备，它与三废混燃炉整体配套，使生产企业完全实现两煤变一煤、两炉变一炉，为企业制造巨大的经济效益和环保效益，真正做到了安全、环保、增产、增效、节约。

隧道窑余热锅炉的特点主要包括：

1. 高效节能：通过回收废热和废气资源，提高了能源利用效率，达到了节能减排的目的。

2. 环保节能：减少了废气、废烟的排放，对环境产生的影响减小了。

3. 安全可靠：余热锅炉在设计和制造过程中采用了先进的技术和材料，确保设备的稳定运行和安全性。

4. 维护方便：设备的维护和保养相对简单，易于进行。

总之，隧道窑余热锅炉是一种针对隧道窑生产工艺进行设计的能源回收设备，具有高效节能、环保节能、安全可靠等优点。其应用范围广泛，在实际生产中发挥着重要的作用。

隧道窑余热锅炉对于厂区供暖来说是很好的选择。因为隧道窑余热锅炉除了自身的使用价值外，还可以给周边住宅供暖，3.6米断面隧道窑余热锅炉可供暖1.2万平方米，也可对外出售热水，余热锅炉24小时可制造200余吨70度的热水，隧道窑余热锅炉。

建设规模：山西鑫融新型建材有限公司隧道窑余热发电项目(冬季利用部分蒸汽供暖)，设计年产1.2亿块(折标)，装机容量1500kW，达产时平均发电功率1100kW。建设条件：利用洗煤厂废弃的煤矸石作为制砖原料。在两条6.90m隧道窑上安装两台4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉、一台1.5MW抽凝式汽轮发电机(额定电压0.4kV)、一套8t/h锅炉水处理装置以及配套设施。冬季利用部分低压蒸汽向建材厂和洗煤厂供暖。节能效果及经济效益：节能技改投资额1150万元，年供电量800万kWh，每年节约2608tce。企业节约电费440万元。发电量能够满足建材公司全部的用电需求，富余电力向洗煤厂供电。

建设规模：该公司实际年产1.8亿块(折标)。建设条件：利用煤矿废弃的煤矸石作为制砖原料。主要改造内容：在两条新建6.90m隧道窑上安装两台4t/h(2.5MP400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉，在两条9.20m隧道窑上安装两台6t/h(2.5MP400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉，安装一台3MW抽凝式发电机、一套20t/h锅炉水处理装置以及配套装置等。冬季利用汽轮机部分低压蒸汽向建材厂供暖。投资额2150万元，年供电量1690万kWh，每年节约5509tce。节约电费929.5万元。发电量能够满足建材公司全部的用电需求。