罐式煅烧炉是我国最早采用的一种煅烧设备，能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦，具有锻烧料质量稳定，炭质烧损率低，煅后焦的堆积密度高，操作简单、维护工作量小、连续生产的周期长等优点，广泛应用于大、中小碳素厂和铝用碳素行业中。

但是，罐式炉煅烧过程产生大量烟气,风温很高,通常高达950℃以上，供导热油炉的部分用热后烟气也600℃。烟气热烩高,可利用其来生产蒸汽进行发电,既能有效提高企业自供电率，实现企业节能减排降耗增效,可取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。

目前，碳素煅烧炉的余热利用水平较低，早期企业主要是将碳素煅烧炉产生的烟气余热通过建设导热油炉、低压余热锅炉来加以利用。但是这两种方式都不能有效利用高温余热资源，加热导热油后烟气排放温度仍高达 300℃，低压余热锅炉所产低压蒸汽被用来采暖和洗澡热水，热能得不到梯级、合理利用。

龙898t/h碳素罐式煅烧炉余热锅炉

龙8碳素余热锅炉采用多种原创性专利技术进行性能创新和结构创新，实现该行业余热锅炉的技术始终处于领先位置。采用余热锅炉与SCR脱硝设备一体化原创设计，达到余热利用系统的节能、环保、超低排放的目的；采用专有的防腐技术，防止锅炉尾部受热面的腐蚀，以保证锅炉长期安全、可靠、节能的运行；锅炉采用自然循环方式，适应不同工况运行，水循环更安全。

近年来，随着余热利用技术的不断进步，罐式煅烧炉煅烧产生的高温烟气热能得到合理利用。将高温烟气热合理利用，既回收了二次能源,减少了热污染,对厂区及期周边大气环境具有改善作用，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟气,属于能量再利用的节能环保型项目，符合国家大力发展循环经济和环保的要求。它将给企业带来极大经济效益，对环境带来良好环境效益，同时可以带来良好的社会效益。