循环流化床锅炉燃烧效率高、煤种适应广泛、可实现洁净燃烧，然而在实际运行中，由于操作不熟练，常导致锅炉不能正常运行，其中最经常遇到的问题就是循环流化床锅炉返料器堵灰问题。

返料器的工作原理是通过返料风将分离器分离出落至返料器内的细灰处于流态化，落灰管道与炉膛返料灰溢流口处所形成的正常压差就能使返料灰溢流至主床内参加循环，进而实现循环流化床锅炉正常运行。循环流化床返料器一旦出现故障，会导致炉膛压差迅速降到某一小的固定值，锅炉蒸发量和汽压急剧下降，返料器内流化床温度急剧上升。

循环流化床锅炉返料器故障分析如下：

1.返料装置内部结焦，造成返料中止。

高温分离器运行时温度与燃烧室温度相近，有的甚至高于燃烧室温度，导致进入旋风分离器的循环灰温度容易超过灰的变形温度，造成结焦。此外，返料器漏风也容易引起循环灰中碳燃烧而结焦。如锅炉点火启动时燃烧不良，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳等原因导致过多未燃细碳粒进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，造成二次燃烧而结焦。

2.返料装置系统内有异物等大块堵塞，造成返料通路阻断。

旋风分离器顶部浇注料大面积脱落，进入料腿，堵塞通路，或者炉膛出口水平烟道处浇注料脱落，进入料腿，造成堵塞。

3.返料风控制不好，返料器无法正常工作。

返料风控制不好包括四种情况，一是在锅炉启动初期或者锅炉负荷大幅度下降，返料风过大，燃烧室烟气反窜进入分离器返料器返料系统的正常循环被破坏。二是返料风调节不当，使立管料柱流化。三是风帽小孔被脱落的浇注料小颗粒堵塞，造成通风不良。四是，返料风机故障。风压或风量降低。

为了避免龙8循环流化床锅炉返料器故障影响锅炉运行效率，企业在平时就应该注重锅炉的保养和检查工作，争取能够及时发现问题，并在问题扩大前立即处理。