影响循环流化床锅炉工质膨胀的主要标准有哪些?1)启动分离器的位置。启动分离器距离水冷壁出口越远，汽化点到分离器之间的受热面中蓄水量越多，汽化膨胀量越大，膨胀现象持续的时间也越长。2)启动压力。启动压力越低，其饱和温度也越低，水的汽化点前移，使汽化点后面的受热面内蓄水量大，汽水比体积差别也大，从而使膨胀量加大。3)给水温度。给水温度的高低影响工质开始汽化的迟早。给水温度高，汽化点提前，汽化点后部的受热面内蓄水量大，使膨胀量增大。4)燃料投入速度。燃料投入速度即启动时的燃烧率。燃烧率高，炉内热负荷高，工质温升快，汽化点提前，膨胀量增大。

影响循环流化床锅炉温度的因素

循环流化床锅炉与煤粉锅炉的主要区别有哪些？4）污染物原始排放浓度不同。循环流化床锅炉燃烧温度一般为850~950℃，而煤粉锅炉火焰温度高达1300~1700℃，因此循环流化床锅炉的二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、粉尘和重金属排放浓度低于煤粉锅炉；5）运行影响标准不同。循环流化床锅炉炉内存在大量物料循环，因此煤粉锅炉的壁面高温腐蚀、结焦在循环流化床锅炉不会出现，循环流化床锅炉主要问题是磨损；循环流化床锅炉不存在显著的汽温偏差和管间热偏差，进入超临界参数后，对于减缓氧化皮脱落十分有利；6）氧量场分配不同。煤粉锅炉缺氧区域主要是炉膛四周，在考虑高效低氮燃烧和解决结焦、高温腐蚀时，要对壁面采取增氧措施；循环流化床锅炉的贫氧区在炉膛中心，在考虑高效低氮燃烧时，应极力将四周壁面的富氧环境转移到炉膛中心区域，形成氧量平衡；

影响循环流化床锅炉温度的标准，循环流化床锅炉排烟热损失(q2)由哪几部分组成?烟气在离开锅炉的最后受热面时仍具有一定的温度，称为排烟温度。这部分热量随烟气排人大气造成的热量损失就称为排烟热损失。影响排烟热损失的标准有：1）排烟温度。排烟温度越高，排烟热损失越大。实践证明，排烟温度每降低10~20℃，可使q2降低1%。但过度地降低排烟温度，又会带来金属耗量增大和尾部受热面的低温腐蚀；2）燃料的种类和性质。煤中水分会造成烟气容积增大；硫分可能造成低温腐蚀。这些指标都左右着排烟温度的选择；3）烟道的漏风和受热面的清洁程度。漏风量越大，位置越接近炉膛，排烟温度越高。受热面清洁程度越差，传热量越小，排烟温度也越高。

在此次的环保测试报告中显示，龙875吨电站锅炉的排烟处过量空气系数仅为1.28，远低于我国《TSG_G0002-2010_锅炉节能技术监督管理规程》中所要求“流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉，不大于1.4”的标准。过量空气系数是低氮燃烧重要的影响标准之一，1.28的过量空气系数，说明龙8该类循环流化床锅炉密封性较好，相应地，炉膛温度容易控制，燃烧效率高，氮氧化物的生成量和排放量也更少；

对于锅炉的负荷，锅炉采用的燃料以及锅炉本身的设计是占的很大的比重的，燃煤质量、循环流化床的床温床压、氧气供给量、给水温度等都是循环流化床锅炉负荷的重要影响标准，影响循环流化床锅炉温度的标准。龙8股份专家在充分了解客户对产能、原料的需求和客户投资成本预算之后,我们的资深设计团队将对其进行分析,根据客户的具体情况进行讨论、构思设计、拟定最佳生产方案,为客户量身打造最合适,最经济的生产项目,确保其利润最大化，详情请询问17719888549.