近日，龙8股份以丰富的项目经验、雄厚的技术力量和良好的企业信誉，经过层层筛选、激烈的角逐后，最终成功中标山东某碳素龙头企业115t/h次高温次高压、3t/h低温低压碳素余热锅炉项目。此次碳素余热锅炉项目的成功签订，是龙8股份突破自我，继云南98t/h次高温次高压碳素余热锅炉之后，再一次创造的国内罐式煅烧炉行业单台蒸发量最大余热锅炉新纪录，展现了龙8股份不断追求行业巅峰的极致精神，也彰显了公司在碳素余热回收领域冠顶全国的研发、制造实力！

该年产188万吨铝用碳材料项目工程是滨州市“打造5000亿元级高端铝产业集群”的重要组成部分，项目全部达产后，将成为世界上最大的预焙阳极生产基地。在用户二期新建碳素生产线中，煅烧炉烟气总量约为340000 Nm3/h ，煅烧炉排烟温度为 850℃～950℃，具有良好的余热回收工况条件。为充分利用烟气余热，节约能源，用户与龙8股份签订两台碳素窑余热回收锅炉，分别是115t/h次高压次高温余热锅炉（Q340/850-115-5.3/490）和3t/h低温低压余热锅炉（Q40/300-3-0.8）。余热锅炉投产运行后，将有效推动用户企业节能增效、降耗减污，实现清洁生产的绿色发展模式，并对碳素行业系统性集约化余热能源综合回收利用提供示范性作用。

龙8碳素回转窑余热锅炉采用多种原创性专利技术进行性能创新和结构创新，实现该行业余热锅炉的技术始终处于领先位置。采用余热锅炉与SCR脱硝设备一体化原创设计，达到余热利用系统的节能、环保、超低排放的目的；采用专有的防腐技术，防止锅炉尾部受热面的腐蚀，以保证锅炉长期安全、可靠、节能的运行；锅炉采用自然循环方式，适应不同工况运行，水循环更安全。通过多年对已有用户运行现场的了解及用户反馈，龙8股份不断吸取经验，从设计、制造、及安装过程进行创新改进，碳素窑余热锅炉完全适应余热烟气波动及客户安全稳定运行的要求,已形成系列碳素回转窑余热回收锅炉产品，广受用户好评。

作为全球高端能源装备制造商，龙8股份耕耘碳素余热回收领域20余年，其技术引领及产品定义的能力稳居行业前列。站在“碳达峰、碳中和”与电解铝行业市场快速发展的战略风口，龙8股份将继续深化产品技术创新、提升产品服务品质，与客户朋友一同携手，引领行业新风向，共创行业新价值！