从2007年9月，国内玻璃行业首条玻璃熔窑烟气余热发电工程项目成功并网发电至今，全国玻璃行业余热发电项目上马30多个。玻璃窑纯低温余热发电锅炉是利用玻璃生产过程中产生的废气余热资源，通过建设余热发电站进行热能回收，进而将其转变为清洁电能，可提高燃料利用率。同时，余热发电设备还对废弃烟气有一定的降尘作用。经过科研人员的共同努力，相关技术不断完善，日益成熟，并在业内逐步推广。

玻璃窑余热锅炉

1、存在的问题

(1)积灰严重。玻璃窑常采用的石油焦或重油作为燃料，产生的灰份具有极大的黏性，挂在蒸发管束上不宜落下。原锅炉本身自带的敲击式振动除灰方式的实际除灰效果不明显，管壁上方仍有较多的积灰。因管道积灰较多，锅炉热交换率严重下降，直接影响产汽量。

(2)腐蚀严重。余热烟气含硫量偏高，锅炉低温段若低于硫的露点，易发生结露现象，出现酸腐蚀。操作工在清灰时用水进行冲洗，若不及时启炉就会发生管道腐蚀现象。

(3)给水泵运行不稳定。因给水泵的供水来自除氧器，除氧器是自除氧方式，利用锅炉自身加热进行除氧，压力、温度不稳定，导致给水泵的运行工况经常变化，给水泵因此出现常修常坏的现象。

2、解决途径

针对锅炉存在以上的主要问题，许多设计部门及科研机构在积极寻找办法解决锅炉上的运行难题。归纳为以下几条：

(1)尽量采用煤气、天然气、低硫焦等含硫量低的燃料，不但对玻璃品质有保证，还对玻璃窑、蓄热室、余热锅炉、脱硫系统等设备运行有好处。

(2)积极寻找适合的锅炉清灰系统。从水泥窑借鉴来的机械振打清灰方式，并不太适合玻璃窑余热锅炉。主要原因是玻璃窑燃料含硫量高，黏性大，不易脱落。其它清灰方式都可以逐步摸索使用。例如：钢珠清灰、过热蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、激波清灰等方式。

(3)将除氧器由锅炉自除氧方式改为集中除氧。外部加热方式保证除氧器运行参数稳定，进而保护给水泵的稳定运行。

(4)减少锅炉用水冲洗次数，提高锅炉排烟温度，减少蒸发管束腐蚀发生。

(5)尽量让锅炉在正常设计的参数下运行，减少低负荷运行时间。

(6)加强运行人员及维护人员的责任心，及时对余热锅炉进行维护保养。3结语玻璃窑低温余热发电技术是近几年来刚刚兴起的一门技术。一项新技术的成熟和应用不是～蹴而就的，需要科技人员坚持不懈的努力，刻苦研究。相信玻璃行业余热发电会像水泥行业、钢铁行业余热发电一样规模化、常态化。