随着燃油锅炉容量的增大，燃油消耗量成比例地增加。大容量燃油锅炉除油枪数量增加外，喷嘴的喷油量也大幅度提高120t/h锅炉每只油枪的喷油量约为1200〜1300kg/h，230t/h锅炉每只油枪的喷油量约为1700~1800kg/h，超高压或亚临界的大型燃油锅炉，每只油枪的喷油量超过3000kg/h。采用机械雾化喷嘴时，为了保证雾化质量，随着油枪喷油量的增加，油枪入口的油压也应随之提高。

出力较小的油枪，入口油压为1.5〜2.0MPa即可获得良好的雾化质量。中等出力的油枪，入口压力要提高至2.5~3.5MPa。大容量燃油锅炉的油枪入口油压超过5.0MPa。燃油泵的耗电量与泵出口压力成正比，大容量燃油锅炉采用机械雾化喷嘴，油泵的每吨燃油耗电量大幅度上升。机械雾化喷嘴的雾化质量比蒸汽雾化质量差，而且机械雾化喷嘴的雾化质量随着喷嘴喷油量的增加而下降。500〜1000kg/h小出力的喷嘴，雾化的平均油滴直径约为70~80i，1500~2000kg/h中等出力的喷嘴，其油滴平均直径约为100〜120mm，而3000kg/h以上的大出力喷嘴，其油滴平均直径约为250~300/Mm。因为采用机械雾化喷嘴时，改变进油压力，负荷调节幅度很小，不能满足锅炉实际生产的要求，通常采用调节幅度大的油枪回油调节方式，其回油量约为喷油量的50%。

大容量燃油锅炉采用机械雾化喷嘴，因回油量大，不但油泵耗电量增加较多，而且高温回油回至油罐，油温因超过100℃而危及安全运行，被迫采取回油冷却措施，不但增加了设备投资和维修工作量，而且还造成了热量的损失。蒸汽雾化是利用高速汽流冲击油流，将油撞碎撕裂成很细的油雾，不但雾化质量好，油滴平均直径约为50mm,而且喷嘴出力提高后，雾化质量不变。采用蒸汽雾化时，因为油枪入口油压为0.6〜1.5MPa,而且不需要回油，油泵的耗电量大幅度降低，油泵的维修工作量明显下降。采用蒸汽雾化时，仅用改变进油压力即可大幅度地调节负荷，不但油枪的结构和管线简化了，而且免去了因高温回油使油罐温度升高所采取的冷却措施，避免了热量损失。采用蒸汽雾化Y型喷嘴，蒸汽耗量仅为燃油量的2%〜3%,而It燃油燃烧后约生成It水蒸气。因此，采用蒸汽雾化后，增加的蒸汽量所产生的影响可忽略不计，能耗的增加也不多。

通过以上分析可以看出，随着锅炉容量的增加。喷嘴出力的提高，蒸汽雾化的优点和机械雾化的缺点变得更加明显和突出。所以，大型燃油锅炉大多采用蒸汽雾化喷嘴。