对流管内的炉水温度约等于汽包压力下的饱和温度，通常远高于烟气露点，不会出现像省煤器管或空气预热器管因壁温低于烟气露点而产生的低温硫酸腐蚀。但是在很多燃油锅炉的对流管上多次出现了因硫酸腐蚀而引起的泄漏。

由于对流管通常布置在过热器与省煤器之间，对流管的高度大于过热器高度或省煤器入口烟道的深度，为了提高烟速并使烟气基本上横向冲刷对流管，在对流管的适当部位设置有折烟板。折烟板倾斜放置并紧靠对流管。

锅炉运行一段时间后，会在折烟板上沉积一定厚度的高含硫烟灰。在锅炉正常运行或短时间停炉期间，干燥的积灰不会对对流管形成腐蚀，但是一旦发生炉管泄漏，泄漏的水会流淌到折烟板上，与折烟板上沉积的积灰中的硫化物形成酸性水流，造成与折烟板接触的对流管出现大量腐蚀凹坑。如炉管泄漏量较大，将折烟板上的耐火混凝土和积灰湿润后，酸性水流还向下流淌，则会使与折烟板接触的对流管下部也出现腐蚀，其腐蚀凹坑的形状与水流的形状非常相似。

由于对流管密集，大量更换管子的施工难度很大，工期很长。虽然对流管上凹坑较多，但凹坑面积较小，且较集中，又处于对流管的正面，所以，用钢丝刷清洁表面后，用气焊堆焊的方法很快就全部修复。修复中要求堆焊的金属与管材很好地熔合，而且堆焊的金属应比管壁高1~1。5mm。

防止炉管泄漏和停炉清扫时，将折烟板上的积灰清除干净，是防止与折烟板接触的对流管硫酸腐蚀的有效措施。