很多炼油厂的催化裂化和重油催化裂化装置再生器排出的再生烟气，都是采用余热锅炉回收其余热。利用再生烟气余热的余热锅炉，通常都有水封装置。

因为再生烟气的温度很高，利用再生烟气的节能效益很显著，而且催化装置的开工周期通常为一年，而余热锅炉因再生烟气中催化剂沉积在受热面上，使排烟温度升高，热效率降低，需要定期清扫以及其他原因，余热锅炉的运行周期通常为3~6个月。为了能在余热锅炉停炉清扫或检修时也能利用再生烟气余热，通常一套催化装置配备两台余热锅炉，一台清扫或检修，另一台正常利用再生烟气。

再生器出口的烟气压力通常高达8000Pa,为了利用再生烟气中的压力能，通常采用微正压余热锅炉。因为烟气不但数量大、温度高而且含有一定量的催化剂，再生烟气管道直径约为1700mm，而且管内衬有绝热耐磨材料，造价很高。因此，通常都是两台炉子共用一根再生烟气母管，分别通过支管经蝶阀进入余热锅炉。因蝶阀直径很大，在高温下易变形，而且密封面上沉积有催化剂，蝶阀关闭后无法保证严密不漏。

为了保证在一台炉利用再生烟气的情况下，另一台锅炉的检修或清扫入员的安全，两台锅炉的下部，即入口蝶阀与炉膛之间均设有水封装置，只要水封高度形成的压力超过炉子再生烟气入口母管的压力，烟气就不会漏入检修锅炉的炉膛内，从而保证了炉膛内检修或扫炉入员的安全。